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六大优势 产品亮点 技术规格 生产展示 |
压榨压力高
最大压榨压力可达100kg
是传统压滤机的8-10倍
投资成本低
可实现一次性将固液分离后的含水率降至理想
比例，无需烘干、晾晒。
自动化程度高
该设备已完全实现:PLC自动控制/自动隔膜压榨/
自动拉板/自动卸饼/等多项自动化技术,一人通过
数字面板操控即可
单装产能大
FT系统日产干煤泥可达600-800吨/天
煤泥干度高
产出的干煤泥含水率在原煤泥基础上再降低10%，
满足电厂需求
运行成本低
运行成本比传统压滤成本降低20%左右
成套装置由进料系统、液压系统、滤板系统、压榨系统、滤液水排放系统、输送系统及破碎系统7大系统构成。
为切实保障设备使用安全，FT煤矿无泥化处置系统设备均选用高性能钢材原料及配件，主体设备重约300吨，外围设备重约120吨，架体的钢板厚度达到140mm、14m长，均由国内一线钢厂定轧。
特殊定制的进料泵，双泵进料，一般为160-200米扬程的进料泵进料，达到设定的条件后，停止进料。然后用定制高压泵压力达到100公斤的压榨压力进行二次压榨。
含水量的降低和自身料的重量，配合选用单独开发的脱料装置，彻底解决自动脱料。
我公司研发的自动脱料装置可实现压滤后的滤饼快速自动脱模，无须人工干预，缩短了固液分离周期，节约了人力成本。
在原有的稳定拉板系统的基础上改进为重型拉板系统。
重型=更稳定
单台日产干煤泥600-800吨，视煤泥的性质有较大的差别，干煤泥含水率12%-16%，进料浓度要求达到400克/L以上且无粒径超过5mm的块状料。
机器100块滤板，每次可出2m*2m的100块滤饼。生产周期控制在40分钟内，每个周期生产出的100块煤饼重21-22吨。确保单台机器的产能每年20万吨。
根据现场情况设计输送带路线。
专用煤粉破碎机，经过三次破碎，可以将压滤过的煤饼破碎到13mm以下颗粒。
主机单台尺寸
宽3m 长14m 高6m
设备运行空间用地
宽8m 长20m 高16m 带2吨行吊
+ 设备主体安全稳定
+ 高效的进料、压榨系统
+ 全自动脱料
+ 重型拉板系统
+ 强大的生产能力
+ 输送/破碎
| 参数 | |
| 滤板尺寸 | 2000 x 2000 |
| 过滤面积 | 640 |
| 滤板数量 | 80 |
| 滤室深度 | 65 |
| 压榨压力 | 5mpa |
| 滤室面积 | 17.6 |
| 单循环吨数 | 20-22吨 |
| 年约吨位 | 20万吨 |
| 单循环周期 | 35-45min |
设备全览
生产展示
生产成果展示
设备使用现场
视频欣赏
生产展示
生产展示
生产展示
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