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菲特FT煤矿无煤泥化处置系统



我们如何将煤泥变成煤:  煤泥经过压滤处理后形成煤饼,通过破碎机打成颗粒状,直接和煤完美掺合,不再结团,达到使用目的。不同矿厂产出的煤泥物料组成成份不同,转化为煤的临界点不同,我们根据不同煤泥制定相应解决方案,切实帮客户实现经济收益。

我司研制开发的STC煤矿无泥化处置系统,通过超高压压滤机对煤泥进行固液分离,实现深度脱水,一次性将煤泥含水量降至临界点以下,无需二次烘干及晾晒,可直接打碎后掺入煤中销售。
最大压榨压力
KG
万吨
%
运行成本降低
年产干煤泥
含水率再降低
%
六大优势
产品亮点
技术规格
生产展示
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压榨压力高


最大压榨压力可达100kg

是传统压滤机的8-10倍





     

  

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投资成本低


突破行业瓶颈,能实现一次性将固液分离后的

含水率降至理想比例,彻底解决和颠覆了目前

市场主流的压滤设备在压滤后后仍需要烘干设

备的全行业痛点。


一次性完成了传统压滤工段加烘干工段所完成

的任务,大幅减少了设备综合投资。

  


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自动化程度高


该设备已完全实现:PLC自动控制/自动隔膜压榨/

自动拉板/自动卸饼/等多项自动化技术,一人通过

数字面板操控即可



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单装产能大


STC系统日产干煤泥可达600-800吨/天








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煤泥干度高


产出的干煤泥含水率在原煤泥基础上再降低10%,

满足电厂需求




   

   

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运行成本低


运行成本比传统压滤成本降低20%左右










成套装置由进料系统、液压系统、滤板系统、压榨系统、滤液水排放系统、输送系统及破碎系统7大系统构成。

为切实保障设备使用安全,STC煤矿无泥化处置系统设备均选用高性能钢材原料及配件,主体设备重约300吨,外围设备重约120吨,架体的钢板厚度达到140mm、14m长,均由国内一线钢厂定轧。
特殊定制的进料泵,双泵进料,一般为160-200米扬程的进料泵进料,达到设定的条件后,停止进料。然后用定制高压泵压力达到100公斤的压榨压力进行二次压榨。
含水量的降低和自身料的重量,配合选用单独开发的脱料装置,彻底解决自动脱料。

我公司研发的自动脱料装置可实现压滤后的滤饼快速自动脱模,无须人工干预,缩短了固液分离周期,节约了人力成本。
在原有的稳定拉板系统的基础上改进为重型拉板系统。
重型=更稳定
单台日产干煤泥600-800吨,视煤泥的性质有较大的差别,干煤泥含水率12%-16%,进料浓度要求达到400克/L以上且无粒径超过5mm的块状料。

机器100块滤板,每次可出2m*2m的100块滤饼。生产周期控制在40分钟内,每个周期生产出的100块煤饼重21-22吨。确保单台机器的产能每年20万吨。
根据现场情况设计输送带路线。

专用煤粉破碎机,经过三次破碎,可以将压滤过的煤饼破碎到13mm以下颗粒。
主机单台尺寸
宽3m 长14m 高6m
设备运行空间用地
宽8m 长20m 高16m 带2吨行吊
+  设备主体安全稳定
+  高效的进料、压榨系统
+  全自动脱料
+  重型拉板系统
+  强大的生产能力
+  输送/破碎



参数
滤板尺寸2000 x 2000
过滤面积640
滤板数量80
滤室深度65
压榨压力5mpa
滤室面积17.6
单循环吨数20-22吨
年约吨位20万吨
单循环周期35-45min














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生产展示
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设备使用现场
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生产展示
生产展示
生产展示
生产展示
传统隔膜压滤机产出的煤泥含水率25%
本技术产出的煤滤饼含水率15.6%
压滤后的单饼厚度为60mm
本技术产出的干煤泥直接制煤粉
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